مکانیکال سیل چیست

یکی از مهمترین اجزایی که در پمپ های صنعتی استفاده می شود، مکانیکال سیل یا آب بند مکانیکی است. مکانیکال سیل نقش مهمی در جلوگیری از نشت سیالات در پمپ ها، میکسر ها، کمپرسور ها و سایر دستگاه های صنعتی که امکان نشتی در آن وجود دارد را ایفا می کند. برای آشنایی بیشتر با انواع مکانیکال سیل روتن و خرید آن با پارس نادین طلایی همراه باشید.

طراحی این سیل های مکانیکی به صورتی است که بین قسمت دوار پمپ های صنعتی و محفظه های ثابت که در آن سیالات وجود دارد را به درستی درزبندی می کند و مانع از ورود سیال به قسمت های دیگر که منجر به نشتی یا از دست دادن سیالات می شود. در این مقاله قصد داریم به معرفی انواع مکانیکال سیل و عملکرد آن ها بپردازیم.

مکانیکال سیل چیست؟

قطعه ای است که برای آب بندی یا درزگیری فاصله بین دو قسمت دوار و ثابت پمپ های صنعتی استفاده می شود. در واقع مکانیکال سیل از نشتی سیالات و فرار مایعات جلوگیری می کند که در ایمنی و عملکرد تجهیزات صنعتی بسیار تاثیر گذار است. مکانیکال سیل ها در مدل های متفاوتی تولید می شوند که آن را با نام های سیل مکانیکی، آب بند مکانیکی و درزگیر مکانیکی شناخته می شود.

چرا استفاده از مکانیکال سیل مهم است؟

یکی از مهترین عوامل در صنعت ها حفظ ایمنی می باشد، استغاده از مکانیکال سیل ها ایمنی تجهیزات صنعتی از جمله پمپ های صنعتی را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. در بسیاری از پمپ های صنعتی از سیالات شمیایی یا خطرناکی استفاده می شود که نشتی این سیالات می تواند آسیب های جبران ناپذیری به محیط و اپراتور هایی که از این دستگاه ها استفاده میکنند وارد کند. از این رو استفاده از مکانیکال سیل در  پمپ صنعتی مثل پمپ سانتریفیوژ و تجهیزات دوار صنعتی بسیار مهم است.

اجزای مکانیکال سیل

این قطعه از اجزای مختلفی تشکیل شده اند که در ادامه به معرفی اجزای اصلی مکانیکال سیل می پردازیم:

فیس مکانیکال سیل

اولین قسمت از آب بند، فیس مکانیکال سیل یا صورت مکانیکال سیل می باشد که مستقیما با سیال در ارتباط هستند. فیس مکانیکال سیل معمولا از متریالی مانند کربن سرامیک، سیلیکون کارباید و تنگستن کارباید استفاده می شود که در مواد شیمیایی اسیدی یا غیر اسیدی کاربرد خاص دارند.

فنر

یکی دیگر از اجزای مهم آب بند مکانیکی، فنر مکانیکال سیل می باشد. وظیفه این قسمت ایجاد نیروی مکانیکی لازم برای حفظ حرکت سطح مکانیکال سیل در تماس با سیال می باشد. فنر این اجازه را با آب بند می دهد تا مکانیکال سیل با فشار و شرایط متغیر سازگار باشد.

قطعات چرخان و ثابت

در اکثر مکانیکال سیل ها معمولا قسمت متحرک یا دوار به شافت پمپ متصل می شود و با دوران شافت پمپ می چرخد در حالی که قسمت ثابت مکانیکال سیل به بدنه یا محفظه پمپ وصل می شود. این دو قسمت برای حفظ آب بندی با هم کار می کنند.

گسکت و اورینگ مکانیکال سیل

این قطعه معمولا از جنس الاستومر یا پلاستیک می باشند که وظیفه آن جلوگیری از نفوذ سیال مثل مایعات یا گاز به باقی قطعات و تجهیزات می باشد. به طور کلی گسکت یا واشر و اورینگ مکانیکال سیل به دو مدل داینامیک و استاتیک تقسیم می شوند که وظایف و عملکرد خاص خود را دارند.

مواد استفاده شده در تولید مکانیکال سیل

مکانیکال سیل یکی از مهم ترین عناصر در پمپ های صنعتی از جمله پمپ اسکرو است. این مواد برای جلوگیری از نشتی سیالات در اتصالات پمپ ها به کار می روند. از جمله مزایای مکانیکال سیل می توان به ایجاد یک رابطه محکم و مناسب بین قطعات پمپ اشاره کرد که باعث جلوگیری از نشت سیالات و حفظ کارایی پمپ صنعتی می شود.

مواد سازنده آن، مانند سیلیکون کارباید، کربن، یا سرامیک، همچنین ساختار ها و ابعاد مختلف از جمله مشخصات فنی مکانیکال سیل است. این مهم می تواند بر اساس نوع سیال، دما، فشار، و سرعت کاری پمپ صنعتی تغییر کند.

در پمپ های صنعتی، استفاده از مکانیکال سیل به عنوان یکی از مولفه های اصلی، باعث کاهش نشتی سیالات، افزایش عمر مفید پمپ و کاهش نیاز به تعمیرات مکرر می شود. این نقطه بسیار حیاتی است زیرا نشتی سیالات می تواند علاوه بر هدررفت منابع، به محیط زیست نیز آسیب برساند.

در مکانیکال سیل از چه نوع پلاستیک استفاده می شود؟

پلاستیک های استفاده شده در مکانیکال سیل با توجه به نوع سیال متنوع می باشد، این پلاستیک ها می تواند از جنس وایتون (Viton)، NBR، EPDM، تفلون یا PTFE می باشد که با توجه نوع سیال و دمای سیال انتخاب می شود. تفلون یا PTFE نسبت به سایر پلاستیک ها انعطاف کمتری دارد ولی تحمل دمایی بیشتری را می تواند داشته باشد و با اکثر سیالات خورنده و اسیدی سازگاری دارد. این پلاستیک ها معمولا در قسمت آب بند مکانیکال سیل استفاده می شود.